工厂内部物流管理与控制操作实务

生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士

在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获：

1、 如何构建高效的工厂物流管理体系；

2、 探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3、 如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

4、 在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；

5、 如何对库存物料、 缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准；

6、 探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；

7、 如何对工位器具的使用、周转进行有效管理

8、 如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；

9、 如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题

10、 如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。

1、 可获赠由翟老师编著出版的国家鉴定教材

2、 可获赠由翟老师赴日丰田、日产参观光盘一张!

第一部分 如何构建高效的工厂内部物 ——解决跨部门协作问题的关键

一、 在全球及融危机环境下，工厂内 部物流管理面临十大问题

二、 如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉

三、 如何构建高效的物流管理运作体系

1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题

2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例）

四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验）

第二部分 产销协调与物料控制